雙行星防爆電池漿料攪拌機液壓系統的清洗

雙行星防爆電池漿料攪拌機液壓系統的清洗
雙行星防爆電池漿料攪拌機液壓系統在首次安裝結束后，必須進行清洗；大修后試車使用前，一般也應根據實際情況進行清洗。
雙行星防爆電池漿料攪拌機液壓系統清洗的一般步驟如下：
（1）、選定清洗油：當雙行星防爆電池漿料攪拌機系統管路油箱較干凈時，可采用與工作油液同粘度或同種油清洗；如發現系統內不太干凈，可采用稍低粘度的清洗油進行清洗。
（2）、加熱清洗油：熱油使系統內附著物容易游離脫落，一般加熱至50～60℃，清洗壓力0.2～0.4Mpa，清洗油流速盡可能大些，以利于帶走污物。
（3）、安裝雙行星防爆電池漿料攪拌機過濾器：在清洗回路中，進油口安裝50～100μ的粗過濾器，回油口安裝10～50μ的過濾器。開始時粗濾，沖洗一段時間后逐步改用網眼細的濾油器，進行分次過濾。清洗時間一般8～24小時，開始每隔半小時拆開濾油器進行清掃，并逐步更換網眼細的濾芯和延長清洗時間間隔，污染嚴重的設備先用洗滌作用好的低粘度油液清洗，再用與使用油相近粘度的清洗油進行清洗。
（4）、一邊清洗一邊用木錘敲擊，可以促進污染物的脫落速度。管路彎曲和焊接部位要多敲擊，但不可用力過猛，以免管子變形和破裂。
（5）、排放清洗油：清洗結束后，盡可能將清洗油排除干凈，包括泵、閥、管路以及冷卻器內積存的清洗油?？伤砷_管路，用壓縮空氣吹掃或加入工作油液帶走清洗油。
（6）、加入新的液壓工作油：清洗油排除后，應盡快加入新的液壓油，并馬上進行短時試運轉，以免管道內銹蝕和產生其它不良影響。