高品質高黏稠度電池漿料攪拌生產設備及工藝流程

高品質高黏稠度電池漿料攪拌生產設備及工藝流程

從粉體到漿料各步驟效果圖

粉體攪拌過程

加液體后，前5分鐘粘合階段

加液體后，前5分鐘后粘合階段

加液體攪拌后40分鐘時的漿料狀況

加液體攪拌后40分鐘時的漿料狀況

泥狀攪拌結束后，漿料狀況

泥狀攪拌結束后，漿料狀況

泥狀攪拌結束后，漿料狀況

泥狀攪拌結束后，漿料狀況

稀釋攪拌結束后，漿料狀況

成品漿料狀況

漿料經涂布后的效果

移動式加投料系統特點：

　　1、成本方面：一套移動式加投料平臺可供9臺混合機共用，比傳統的一供一、一供二的系統在設備成本、人工成本及維護成本方面降低了70％；
　　2、精度方面：由于加投料平臺是移動式的，加投料平臺就在混合機的上方，保證了粉體等物料從上而下自由落體式地投入，每批次的精度可達到30g以內；
　　3、適合各種工藝條件下的批量及間歇式作業生產；

管線式全自動電池漿料生產線特點：

一、生產效率高：
　　八點鐘開機，十點鐘出料，可以連續不斷地出料。出料量：200L-600L/h；

二、能保證電池漿料的一致性：
　　管線式電池漿料全自動生產線由于是在PLC的控制下，由稱量系統把各種粉體及液體稱量后添加到混合器里，再由PLC控制的各種混合器按工藝配方的特殊要求，設定固定的轉速、時間、溫度、真空度進行混合、攪拌及分散，制作出來漿料的一致性非常好。
　　而現有的單體攪拌機生產，原料的添加及混合機上的轉速、時間、溫度、真空都是人為操作，加上工人素質、人員更換等因素，做出來的漿料在粘度，固含量、配方比例、流動性上，每一鍋漿料都不一樣，嚴重影響涂布及成品電池的質量。

三、能提高電池的性能、品質：
　　在管線式電池漿料全自動生產線上，有一部高速均質機。經過它處理后的漿料，能使漿料中的導電劑、粘接劑等物質完全分散于其它物料中，消除團聚現象，從而做出的電池其內阻大大降低、極片與漿料的粘接力得到提高；

四、使用管線式電池漿料生產線，能大大降低各方面成本：
　　1、占地面積減?。?br />　　　　生產同樣日產量的漿料，管線式電池漿料生產線占地面積只是傳統攪拌機占地面積的10％；
　　2、電力能耗降低、產量大：
　　　　一套管線式電池漿料生產線的總功率是125kw，日產量為6000L。如果使用傳統1000L攪拌機，做出6000L電池漿料，就需要6臺。而每臺1000L傳統攪拌機的功率是130kw，6臺攪拌槳的總功率就是780kw。
　　　　所以，使用管線式電池漿料全自動生產線比使用傳統攪拌機，能耗降低80％，而產量是傳統1000L攪拌機的6倍。
　　3、人力資源、管理費用、維護保養費降低：
　　　　如果使用傳統的1000L攪拌機，每臺攪拌機要配套2個工人，日產量按6000L計算，需要人工12個。而管線式電池漿料全自動生產線，只需3人就可以完成日產量6000L的漿料生產；
　　　　由于使用的人工少，人力管理成本降低；
　　　　由于設備機臺少，管理費用、維護保養費降低；
　　4、投資成本降低：
　　　　購買1套管線式電池漿料全自動生產線，只是購買同等產量下傳統攪拌機成本的60％。

五、零污染：
　　管線式電池漿料全自動生產線，從原料投入到產出是封閉式的，不需要每批次生產完結后及每天結束工作后，清洗管道，因此不會向外排放因清洗桶體及攪拌槳而產生的廢水、廢料，污染環境。
　　而傳統的攪拌機，在每做完一鍋漿料后都要清洗桶體及攪拌槳，而清洗后的廢水都是被排放到了市政管污水道里，嚴重污染環境。

高速均質機特點：

　　1、處理量：200L-600L/h

　　2、能提高漿料的一致性：
　　　　因為現有的單體攪拌機生產漿料，原料的添加及混合機的轉速、時間、溫度、真空都是人為操作，加上工人素質、人員更換等因素，做出來的漿料在粘度，固含量、配方比例、流動性上，每一鍋料都不一樣，嚴重影響成品電芯的質量。
　　　　因此，經過普通攪拌機生產出來的漿料，再通過高速均質機循環后，漿料的一致性得到進一步提高。

　　3、能提高電芯的性能、品質：
　　　　經過高速均質機處理后的漿料，能使漿料中的導電劑、粘接劑等物質完全分散于其它物料中，消除團聚現象，從而做出的電池其內阻大大降低、極片與漿料的粘接力得到提高；